多级离心泵转子定位计算 中联泵业定期为客户宣传产品保养知识

1. 将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。

2. 移动泵轴，使第一叶轮出口中心与第一导翼进口中心一致。

3. 在中段上铺上层青壳纸垫后，装上中段和第二叶轮。

4. 依次装上叶轮挡套、中段、第三叶轮，直至泵壳，装上泵体螺栓和螺帽，将螺帽拧紧。

5. 装上平衡盘，用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。将平衡盘紧贴平衡环，检查泵轴前端的记号。如果记号位置没变，说明第一叶轮出口中心与第一导叶进口中心对中了。由于叶轮间距与导叶间距在装配前已测量并调整使其相等，所以各叶轮分别与对应导叶都对中了。如果记号位置改变，说明平衡盘轮毂与末叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整该垫片的厚度便可解决问题。方法二

用检查转子轴向窜动量的方法来检查和调整。在叶轮出口与导翼进口中心一致的情况下，叶轮两侧均有适当间隙。在装平衡盘以前叶轮两侧所能活动的范围，称为转子的轴向窜动量。因此，装上平衡盘之后检查转子轴向窜动量，若等于规定值，说明对中良好；若小于规定值，说明叶轮偏向排出端；若大于规定值，说明叶轮偏向吸入端。

    方法三

1. 依次装上叶轮挡套、中段、第三叶轮，直至泵壳，装上泵体螺栓和螺帽，将螺帽对称地拧紧。

2. 装上特制的长度大于平衡盘轮毂长度与总窜量之和的挡套，装上轴套，并用锁紧螺母锁紧。

3. 推动转子使之移向前端，而后以前填料压盖端面为基准，在泵轴上作记号，再拉动转子使之移向后端，再在基准处的轴上作记号，测量总窜量。

4. 拆下挡套后，装上平衡盘，并锁紧。使平衡盘紧贴平衡环，在轴上作记号。然后向后拉转子到端点，再向轴上作记号。测量两记号间距，若等于总窜量的一半，则叶轮出口中心与导叶进口中心一致。否则，需调整平衡盘轮毂与末叶轮轮毂之间的垫片的厚度来满足。

以上就是多级离心泵的转子定位的主要方法。需要注意的是，在实际操作中，应根据具体情况选择合适的定位方法，并严格按照操作规程进行操作。

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2020年1月10日，由长沙中联泵业主办、长沙有色院承办的“中联泵业安全&节能产品研讨会”在江西萍乡市委党校举行。会上以“安全、节能、智慧”为方向指出了传统多级泵的弊端，重点分析了和探讨了中联泵业自主研发的自平衡多级泵在安全、稳定和能效上的优势，并一致得到了与会专家的高度认可。

DO、MDP、DFP、DGP、DYP型高效高压自平衡多级离心泵性能参数都是一样的，流量在3.7-1350m³/h，扬程是73-1800m，价格要根据泵的材质、密封结构、配套的电机功率等来划分，便宜的有一两万，高的看配置能达到几十万，一般价格在1万到20万之间使用的比较多，多级离心泵转子定位计算。

中联泵业的产品配套供货范围包含了哪些？供货范围也就是合同里面标的内容，比如成套设备包括：水泵主机、电机、底座（若有），是公用底座还是泵本身底座，有无地脚螺栓、防护罩、进出口法兰等的等；如果是泵头，那就是：单泵头、泵联轴器；如果是转子，就是就是只有转子部件或叫转子总成。供货范围对合同标的是至关重要的，中联泵业在做合同的时候绝对不会去乱写，是什么就是什么，不能多，也不会少。

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船用泵主要是指供各种船舶使用的泵，主要特征是输送介质的流量很大，符合这条件的一般是双吸中开泵，具体型号有S型卧式单级双吸中开式清水泵、SM型耐磨单级双吸中开离心泵、SF型耐腐蚀单级双吸中开泵、SY输油型单级双吸离心泵，根据不同的结构和材质划分，用来输送海水、淡水、清水、污水、各种腐蚀型介质、石油、滑油和燃油等各种液体。

普通多级离心泵采用平衡装置的弱点就是平衡盘、平衡环和转子部件容易出现故障，动不动就需要停机拆装更换，运行的时间就短，还的不断添置新的零件，维修费用的成本高。自平衡多级泵就完美的解决了这个问题，简化了结构设计，取消了这些易损件的配置，能长期没有问题的运行，维修周期变长，维修费用变低。

多级离心泵转子定位计算，2013年9月，长沙中联泵业的水泵测试中心试通过湖南省水力机械质量监督检验授权站的评定，授权试验台等级评定为一级。这就说明中联泵业的设备、技能、团队都是一流的，完全具有自主测试检测的能力，能独立完成水泵的主要新能检测，能保证水泵性能参数检测的科学、准确、权威性，保证产品的高品质和高可靠性。

长沙中联泵业有限公司位于湖南长沙，成立于1989年，注册资金398万元，是一家离心泵应用产品与方案供应商经过三十一年的艰苦创业、自主创新，现已发展成为中国多级离心泵行业的重点专业骨干企业，并逐渐发展成为技术中流砥柱、业绩优良的集节能、环保和综合利用及深加工研发为一体的大型综合泵类企业，多级离心泵转子定位计算。

中联泵业旗下主要有两大系统部门：生产系统和营销系统。生产系统负责公司离心泵产品的研发和生产，负责新技术、新产品的开发，产品生产品质的管控等；营销系统主要负责公司的市场和销售工作，制定公司市场推广策略，做好客户服务和客户关系维护工作，了解客户需求，满足客户需求。公司两大系统共生共存，协同发展。