化工流程泵工作条件：适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力：最高2.5Mpa;工作介质温度：-70℃-180℃;最大流量：2000m3/h;最高扬程：160m;转速：1450r/min 和2900r/min;配套电机最大功率：315Kw。化工流程泵工作要求：在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高.为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。化工流程泵优点和缺点：1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡
1、工程塑料泵适用介质各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。2、工程塑料泵特点适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。流量、压力稳定，无脉动。变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。3、工程塑料泵选型注意事项正确的选型是获得最佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，采购工程塑料泵时，需要提供以下数据：工程塑料泵输送介质： 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度;工程塑料泵运行参数： 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行;工程塑料泵安装环境： 卧式或立式、固定或移动
磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使氟塑料磁力泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
GHK型不锈钢化工泵是水泵和充水式三相异步电动机给合一体的排灌设备.我公司生产的QS型潜水电泵是来格执行JB/T8092-2006和生产的产品,全国工业产品生产许可证号:XK06-216-02138.具有体积小,重量轻,安装使用维护方便等优点.不仅可供农田灌溉,花卉喷灌等,亦可供城市,左矿水塔供水.运转安全可靠,节能高效,是一理想提水设备.
排污泵机械密封介绍：液下排污泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下排污泵使用机械密封的各种因素，使液下排污泵机械密封适用于各种液下排污泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下排污泵密封长期可靠地运转。液下排污泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下排污泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下排污泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。液下排污泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下排污泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下排污泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。液下排污泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下排污泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下
齿轮泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的一般机床，以及压力不太高而流量较大的液压系统。 齿轮泵的优点： 1) 结构简单，工艺性较好，成本较低。 2) 与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。 3) 自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。 4) 转速范围大。因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。 5) 油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。 齿轮泵的缺点： 1) 工作压力较低。齿轮泵的齿轮，轴及轴承上受的压力不平衡，径向负载大，限制了它压力的提高。齿轮泵主要用于中低压系统。 2) 容积效率较低。这是由于齿轮泵的端面泄漏大。 3) 流量脉动大，引起压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，噪声大。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下： 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都
水环泵是一种主要用作抽粗真空用的真空泵，比如为自吸泵进口管道抽取气体达到引水的作用，水环式真空泵其抽气量可为1.5-250m3/min，极限压力为2×l02～1×104Pa。
