1、轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。2、轴承损坏磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。3、扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。4、流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵?双螺杆泵和三螺杆泵等。图双螺杆泵为双螺杆泵。当主动螺杆转动时?带动与其啮合的从动螺杆一起转动?吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大?压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时?液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动?直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小?而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似?只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表各种螺杆泵的特点和应用范围为各种螺杆泵的特点和应用范围。
按驱动泵的原动机来分： 1)电动泵（motor pump ） 2)汽轮机泵 （gas turbine pump） 3)柴油机泵（diesel pump） 4)气动隔膜泵（diaphragm pump）
系统中污染物的主要来源如下：
(1)扩散泵油蒸汽的返流。这是最重大的污染源。(2)系统中的零部件，在装配时用有油的手拿。用有油污的手套拿，这样粘染的有机分子可以造成系统内的污染。
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用的一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。二、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良
1 定速泵与调速泵的工作原理和特性 当泵安装在一定的管路中工作时，实际的工作状态不仅取决于泵本身的性能曲线，还取决于整个管路的特性曲线。这2条曲线的交点决定了泵在管路系统中的运行工况。在管路特性曲线相同的装置系统中，对于不同的泵，其工作点是不同的。定速泵和调速泵的工作点就有很大的差别，从而使流量、扬程、效率不同。 定速给水泵在给水系统中一般为离心式，其工作原理是利用旋转产生的离心力使流体获得能量。它是通过一定功率的电动机带动泵以一定转速转动，使流体得到一定的压能和动能。调速给水泵（以YT62型液力偶合器为例）有一特殊件—液力偶合器。它是安装在原动机（电动机等）与给水泵之间的转动件，以液体的动能来传递动力的液力传动装置。其工作原理是：在主动轴端部有1个泵轮，在从动轴上与主动轴相对的一端有1个涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成1个腔型，称为循环圆。当原动机带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递。循环圆中工作油的循环只有在泵轮和涡轮处以不同的转速（存在滑差）即存在离心力差时，
yubaixianzhenkongbeng余摆线真空泵trochoidalvacuumpump余摆线型转子在泵腔内作行星运动,使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它主要由泵体和转子构成。图[余摆线真空泵示意图]为余摆线真空泵的工作原理和传动机构。转子的型线为余摆线,泵腔型线为转子型线的外包络线。转子上的内齿轮与固定在泵盖上的小齿轮啮合。当转动轴旋转时,偏心轮即带动内齿轮(即转子)绕小齿轮作行星运动泵体点永远与转子表面接触,将泵腔分隔成两个工作室a和b。转子逆时针方向旋转,与排气口相通的b室内的气体逐渐被压缩,压力逐渐升高。当压力升高到大气压力时,气体即推开排气阀排出泵外。同时,a室内的气体压力则逐渐降低,于是被抽气体从吸气口源源不断地吸进,直至吸气口被转子表面隔离而终了。转子连续不断地旋转,泵即连续抽气。在泵腔内各运动件表面间用油膜密封,所以这种泵是一种油封式机械真空泵。余摆线真空泵的极限压力可达1帕,在压力为10(~13帕时可达到额定抽气速率工作压力范围为10(~1帕。余摆线真空泵由于结构复杂、制造困难,推广使用受到一定的限制。但它运转平稳,噪声小,体积和重量小(与相同抽速的滑
泵壳的装配方法,泵盖的装配方法1、后开门式自吸水泵泵壳及泵盖的装配方法这项工作可以分两步进行,第一步就是把泵壳安装在机座上;第二步就是把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳,然后将整机安装在机座上。这项装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度,泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。安装时,应先装上垫片,然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体,拧紧泵盖螺栓,边拧边盘动泵轴,注意叶轮与密封环有无擦碰,若有,应及时调整。密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。各部间隙调整好以后,即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起。2.前开门式自吸水泵泵体及泵盖的装配为了将自吸水泵泵壳装配在泵体上,应该先将轴向密封的各个零件从前端套在泵轴上,然后将自吸水泵泵壳中心孔穿过叶轮背帽,使泵壳的后面与泵体的支承面相接触,并旋转泵壳,使泵的出口朝向适当的方向。最后,穿人泵壳与泵体的连接螺栓,并拧紧这些螺检,完成泵壳的装配。泵盖位于泵壳与叶轮的前面,在它的中心孔处镶配有密封环,密封环位于叶轮进口端的外侧。因为密封环与叶轮进口端之间的径向间
