一、自吸排污泵的维护保养1)检查管路及结合处有无松动现象。用手或工具转动自吸泵,试看泵是否灵活。2)尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证自吸泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。3)自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。4)如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。5)排污泵要停止使用时,先关闭阀门、压力表,然后停止电机。6)自吸排污泵在长时间不用和在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(如是污水请用清水把泵腔清洗干净)7)认真细听电动机的运行声音是否异常,因运行时机房噪音较大,可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴亲电动机两端听,如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部轴承油的多少都能判断,从而及时作出添加轴承油,或更换新轴承等相应的措施处理,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。二、水泵故障的排除a,水泵的扬程不够1、不锈钢自吸泵输送腐蚀性液体时用的叶轮腐蚀严重?换新叶轮2、泵的性能达不到设计要求?换符合设计要求的高端泵3、转速不足?检查电流,恢复转速4、半开式叶
何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同。在本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看法，供读者参阅。一、结构控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30%以上，而且具有良好的抗气蚀性能。以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统，取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理1、泵的启动特性及其控制a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动)离心泵在零流量工况时轴功率
一、齿轮马达(Gear Motor)结构分析齿轮马达是输入压力流体，使泵壳内相互啮合的两个(或两个以上)齿轮转动的液压马达。齿轮马达还有一种解释是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为减速电机或齿轮电机。
所谓智能真空泵，顾名思义就是智能化、自动化的真空泵。一般特指集成了传感器、真空表、单片机等监控系统的微型真空泵|小型真空泵|微型气泵，能对真空泵关键参数如真空度(负压)、流量等进行实时、自动调整，从而完成一般要构建一个较复杂系统，才能完成的如真空保压、自动定时停机、启动、定时定量真空抽滤等的多种功能。 跟大型真空泵动辄几十、几百公斤的重量和庞大的体积相比，智能真空泵重量、体积都要小得多，甚至可以说是便携式；因而常常也被叫做智能真空仪、台式真空泵、自动真空泵、便携式真空泵。 【特点】 (1)可以调节实际工作中需要的真空度，可设定并通过集成的数字液晶面板，实时显示出当时的真空度(负压)值； (2)流量可以进行大小调节； (3)配备高灵敏度的进口传感器，优质流量调节阀门及精密控制电路，来完成自动调节功能，大大节省了开发人员的时间、精力； (4)内置低干扰、长寿命微型真空泵；配合微型气泵专用消音系统及独立减震系统，确保智能真空泵能长时间、低噪音、可靠的工作； (5)核心部件为一台微型真空泵，所以继承了微型真空泵无油无污染，可以连续24小时运转的优点，属于名副其实的干
从技术参数入手通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以砼泵“HBT60-16-110S”型混凝土输送泵为例说明其代表意义 HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写 T——拖式 S——分配阀为S形摆管阀 60——最大输送量，m3/h 16----混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa 110——电机功率，kW 按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，
氟塑料离心泵维修与保养1、经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂,以保下轴承良好的润滑状态。2、定期检查泵和电机,更换易损零件。3、长期停机不使用时,除将泵内腐蚀性液体放净外,更应注意各部件及泵内流道的清洗干净,并切断电源。4、泵严禁空载运转。5、介质中如含有固体颗粒时,应在泵入口处须加过滤器。
离心泵出口加止回阀,这是最基本的设计问题.泵出口输送末端的系统压力高于进口压力时,必须加止回阀,如果是多台泵同时运行,每台泵出口也必须安装止回阀.原因大家也说了,就是防止液体倒回.其实在我们工厂,曾经发生了一次严重事故,供应整个化工生产的水库的泵(2台运行),其中一台出口止回阀坏了,当时此泵由于雷击跳泵.另一台的水从此台管道流回到水库,导致全厂停车.直接经济损失30多万元.
芳纶的湿法成丝需要多次循环,为了使成丝过程优化与经济合算,需要使用齿轮计量泵。它不仅向喷丝孔输送聚合液,而且控制着聚合液的输送量,以保证成丝质量。据研究,齿轮计量泵的输出误差不应超过1.5%(0.0045g/每转)。此计量泵输出方法在以往的化纤生产中延用已有70多年了,但俄罗斯对齿轮计量泵自身的改进工作做得很少。为了提高泵件的耐用性能,一般采用改换泵件材质的办法,在俄罗斯,曾有企业把计量泵全部零件改为不锈钢生产,不锈钢里含高比例的镍和铬,这样解决的问题是耐腐蚀、耐磨,但容易引起摩擦部件打滑。还有一种方法是对计量泵零件进行表面特殊涂层,美中不足的是有时使芳纶丝的物理机构性能急剧下降。俄罗斯卡明斯克化纤股份公司与另一单位合作,进行了改进芳纶成丝齿轮计量泵的科研实验工作,历时5年。计量泵壳体和摩擦齿轮件,用复合材料制成,这种复合材料中含有聚酰胺,它制成的零件有自行润滑作用,新材料的应用和计量泵结构的改革,减少了腐蚀作用,和部件之间因机械磨损而引起的偏斜,把齿轮计量泵的使用寿命提高1-2倍,芳纶成丝的质量也有改善,断裂负荷提高0.5-1倍,断头数量减少60%以上。
顾名思义，潜水泵是整个电机和泵为一体而且是在水下工作的它由泵的出水口接出水管到水面以上；由于它是设计为水下工作而电机的冷却靠水来实现，所以千万不可离开水工作，否则将会把电机烧坏。
hyf型系列化工液下泵是立式单级单吸离心泵,为国标通用型产品,主要用于输送不含固体颗粒和不易结晶的有腐蚀性液体(特殊定制可输送微量结晶液体)。
一、往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体一、往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。二、往复泵的流量和压头往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为QT=Asn往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵
