凝结水泵汽蚀的原因及解决办法

　　凝结水泵汽蚀的原因及解决办法

　　汽蚀是凝结水泵运行中的常见故障，本质是泵入口压力低于介质对应温度的饱和蒸汽压，导致液体汽化产生气泡，气泡在高压区破裂冲击过流部件，会造成泵体振动、噪音增大、流量扬程下降，严重时还会损坏叶轮和泵壳。结合电厂工况，具体原因及解决办法如下：

　　一、 凝结水泵汽蚀的主要原因

　　1. 入口侧供液不足

　　◦ 凝汽器热井液位过低，泵入口吸入空气，导致有效汽蚀余量不足;

　　◦ 入口滤网堵塞，造成管路阻力增大，入口压力骤降;

　　◦ 入口管路管径偏小、弯头过多或阀门开度不足，增加介质流动阻力。

　　2. 运行参数偏离额定值

　　◦ 实际运行流量远大于泵设计流量，泵偏离高效区运行，导致入口压力降低;

　　◦ 凝结水温度过高，介质饱和蒸汽压上升，超过泵入口压力，引发汽化。

　　3. 设备安装或结构缺陷

　　◦ 泵的安装高度过高，不符合汽蚀余量(NPSH) 设计要求;

　　◦ 泵轴与电机轴同轴度偏差大，或叶轮平衡精度不足，间接加剧局部低压区形成;

　　◦ 诱导轮(抗汽蚀部件)磨损、失效，失去增压防汽蚀作用。

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　　4. 介质特性变化

　　凝结水中溶解气体含量过高，在低压区析出形成气泡，诱发汽蚀。

　　二、 针对性解决办法

　　1. 优化入口供液条件

　　◦ 维持热井液位稳定：确保液位不低于泵入口规定高度，可通过液位自动控制装置调节补水，避免液位波动过大;

　　◦ 定期清理入口滤网：根据压差监测数据(压差>0.05MPa 时)及时清理滤网杂物，防止堵塞;

　　◦ 优化入口管路设计：增大入口管径、减少弯头数量，确保阀门全开，降低管路阻力;同时避免入口管路漏气，做好法兰密封。

　　2. 调整运行工况至合理范围

　　◦ 控制运行流量：避免长时间超负荷运行，通过出口阀门调节流量，使泵运行在高效区间;

　　◦ 降低介质温度：检查凝汽器冷却效果，及时清理凝汽器铜管结垢，保证凝结水温度稳定在设计范围内。

　　3. 改进设备安装与结构

　　◦ 复核安装高度：降低泵的安装高度，或采用倒灌式安装(热井液位高于泵入口)，提高有效汽蚀余量;

　　◦ 校正同轴度与平衡精度：重新调整泵与电机的同轴度，对叶轮进行动平衡检测，消除机械振动诱因;

　　◦ 加装 / 更换诱导轮：对易汽蚀的泵加装诱导轮，或更换磨损的诱导轮，提升入口增压效果;过流部件采用抗汽蚀材质(如不锈钢、双相钢)。

　　4. 控制介质气体含量

　　检查凝汽器密封性，减少外界空气漏入;必要时对凝结水进行脱气处理，降低溶解气体析出风险。

　　三、 日常预防措施

　　• 定期监测泵的振动、噪音及进出口压力，一旦出现异常，及时排查是否为汽蚀前兆;

　　• 建立汽蚀故障台账，记录诱因及处理方案，为后续维护提供参考;

　　• 维护时检查过流部件表面，若发现蜂窝状蚀坑，及时修复或更换。