如何避免热网疏水泵汽蚀?
避免热网疏水泵汽蚀,核心是提高泵入口压力、降低介质汽化倾向、优化设备与管路配置,从选型、安装、运维三个阶段针对性防控,具体措施如下:
选型阶段:从源头规避汽蚀风险
优先选抗汽蚀性能强的泵型:比如带诱导轮的疏水泵、双吸式叶轮泵,这类结构能提升泵的有效汽蚀余量(NPSHa),降低汽蚀发生概率。
精准核算汽蚀余量:确保系统的有效汽蚀余量(NPSHa)大于泵的必需汽蚀余量(NPSHr),且预留 1.1~1.3 倍的安全系数;疏水温度越高,越要选择 NPSHr 更小的泵。
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匹配合适材质:过流部件选用耐磨、抗汽蚀的材质(如不锈钢、耐磨铸铁),减少汽蚀对部件的损伤。
安装阶段:优化管路与布置设计
缩短吸入管路长度,减少弯头、阀门等局部阻力件,降低管路沿程阻力,提升泵入口压力。
合理设计安装高度:尽量采用倒灌安装(疏水箱液位高于泵入口),利用重力给泵补水,避免泵入口出现负压;若必须吸上安装,需严格控制吸上高度,且加装底阀和灌泵装置。
入口管路配置防汽蚀附件:在泵入口加装前置过滤器,避免杂质堵塞流道;高温工况可加装冷却器,降低疏水温度,减少介质汽化。
运维阶段:规范操作与日常维护
保证泵入口压力稳定:定期检查疏水箱液位,避免液位过低导致泵吸空;可在疏水箱设置液位自动控制装置,维持稳定液位。
避免低流量运行:泵在低于额定流量 30% 的工况下运行时,易出现回流和局部汽化,需通过变频调节或旁路回流的方式,保证泵在高效区间运行。
定期检查维护:及时清理叶轮、流道内的结垢和杂质,保持流道通畅;检查机械密封和管路连接,防止空气渗入泵内;若发现叶轮出现麻点等汽蚀初期损伤,及时修复或更换。





