钢厂水处理系统中净环水、浊环水、铁皮坑水的提升和输送都需要泵来完成，其介质温度小于100℃。国内钢铁企业中，旋流池、平流池、铁皮坑用泵大多数采用立式长轴泵。如宝钢、武钢等企业，包括从国外引进的生产线，均采用立式长轴泵，钢铁企业属高耗能产业，净环水、浊环水、铁皮坑水输送中，泵的用量很大，而且是长年连续运行，在强调节能降耗、可持续发展的今天，选择一种安全、可靠、高效的泵产品是一种很重要的事情。现就立式长轴泵工作原理和结构特点优点做一分析比较，供有关专业人员在进行水泵选型时作为参考。 1、优化设计，水力设计软件，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高;产品运行平稳、安全可靠、高效节能。 2长轴是指需要三个及三个以上支承点的单根轴或多根轴组成的串联轴系。正是这一特点使立式长轴泵在长度方向允许有很大的变化，在不改变泵外特性情况下，泵的长度可达几十米，短的可只有几米，中间轴和中间接管可视需要进行取舍，以此来改变泵的长度。 3、LC型立式长轴泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又最大限
自吸泵缺水有什么影响,自吸泵干转有什么影响对自吸泵来说，自吸泵干转通常是一种最不受欢迎的空转现象。一般是在排送介质的液体元索完全没有时(例如.空气进入吸人管)或者在正常排送期间有气泡附着在通常润湿旋转的部件下面时，才会发生(部分干转)。如果自吸泵结构合适.在正常运行时，排送介质会填满整个流场以及叶轮、填料密封或机械密封的狭窄的密封间隙。这些液体有助于润滑并冷却所接触的部件，并在叶轮和泵轴通道的节流间隙施加向心力，从而使得又长又细的节段式泵可以无接触式运行。如果没有排送液体自吸泵缺水有什么影响，在有些地方则会因为缺乏冷却和向心力而导致自吸泵干转。由此带来自吸泵干转有什么影响：材料出现不被许可的加热、磨损、腐蚀;出现震动或其他现象.乃至自吸泵的完全破坏。如果从运行方面无法完全排除部分或完全干转的情况，那么可能需要增加成本以便对自吸泵另行设计。(列入可以选用不用灌水可以空转的自吸泵)其中包括：对泵轴进行强化.以更好地防止转子在径向上与泵壳部分接触;相应的间隙处理措施(间隙密封);不依赖于介质的机械密封、填料函以及带有润滑液体和封闭液体的轴承。有
消防控制室与消火栓动作按钮启动关系与消防泵的启动形式有关。消火栓泵的启动方式一般分为两种，第一种启动方式是在总线制联控方式下，消火栓动作按钮的起动可通过设在消火栓旁的联动接口模块将其要求的启动信号送至消防控制室控制台，再从此处输出使消火栓启动的开关量触点。第二种起动方式，是直接将消火栓动作按钮的开关量触点输出到消火栓泵启动箱。这两种启动方式在实际设计中都可以运用，前一种方式接线省，但需在总线制下，对消火栓联动模块进行地址编码编程来达到监测大量消火栓的目的。后一种启动方式简单可靠，但还需要把消火栓动作信号返给消防控制室。设计者在具体设计中可根据实际工程规模大小来选用，工程规模大、建筑形式复杂可采用前一种启动方式，规模小可采用后一种启动方式。喷淋泵的自启动是通过各保护区的管网喷嘴玻璃球高温下爆碎，引起管网水流流动，从而联动报警阀压力开关动作，达到自启动喷淋泵的目的。通过水流指示器联动模块或报警阀压力开关引线至控制室，消防控制室能准确反映其动作信号，同时控制室应能直接控制喷淋泵启停。
磁力传动泵，简称磁力泵。与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。所以可以在输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。 该泵类主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。 电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢之间设有全密封的隔离套，将内外磁钢完全分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。 磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成。内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：稀土钴，是一种新型永久磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨
深井泵的选用原则：一、根据井径、水质初定泵型。不同类型的泵 对井孔直径的大小都有一定的要求，水泵的最大外形尺寸要小于井径25～50mm。若井孔歪斜，则泵的最大 外形尺寸还应小些。总之，泵体部分不能紧靠井内 壁，以防水泵振动将井损坏。 二、根据井的出水量，选定井泵的流量。每一眼井都有一个经济上最优的出水量，水泵的流量应 等于或小于机井水位下降到井水深度一半时的出水量。当抽水量大于机井出水量时，会引起机井壁坍 塌淤积，影响井的使用寿命;若抽水量过小，井的 效益就得不到充分发挥。所以，最好的办法是对机井进行抽水试验，以水井可能提供最大的出水量为 选定井泵流量的依据。水泵流量，以厂牌型号或说 明书上标注的数字为准。三、根据井水位下降深度和输水管路水头损失，确定井泵实际需要的扬程，即井泵的扬程，它等 于水位到出水池水面
化工泵与普通离心泵之间的差别表现在哪些方面?(1)能适应化工工艺需要 泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。(2)耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。(3)耐高温、低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。(4)耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐
水力挖泥挖塘机组亦可称为水力机械化土方工程组(简称机组)。其施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，利用水力的作用来进行挖土、输土、填土。即：水流经清水离心泵产生压力，通过输水管、水枪，喷出一股密实的高压水柱来切割、粉碎土壤，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合液，再由立式泥浆及其输泥管吸送到堆土场，泥浆可用来填平低洼地或围堤筑坝。机组结构简单，使用方便，可同时完成挖、装、运、卸、填、夯实等多道工序，因而具有工效高、成本低、工程质量好、施工不受天气影响等特点。机组的配套可根据各地的土质情况合理选择。以达到最佳施工效果。以50-18型机组为例：在一般情况下，输距200米以内，扬程10米以下，每台每班开挖150方左右，清淤250方左右，若需长距离扬程输送时可加几台泵接力。机组现已广泛应用于鱼池、河道的开挖、清淤、水利工程、农田基本建设，随着挖塘机组的为不断完善及水力冲填技术的发展，机组进一步推广应用于交港航工程;江河、湖、海滩涂围恳工程;防洪工程、拦江大坝构筑工程;城市河道、湖泊的清淤、环保工程;电力系统粉煤灰构筑灰坝和煤灰倒运工程;矿山、冶金、化工等企业的废渣，废液的输送处理等
一、污泥螺杆泵简介：螺杆泵是一种容积式泵，主要工作部件由定子和转子组成。螺杆泵的转子是一个具有大导程，大齿高和小螺纹内径的螺杆，而螺杆泵定子是一个具有双头螺线的弹性衬套，相互配合的转子和定子形成了互不相通的密封腔，当转子在定子内转动时，密封空腔沿轴向由泵的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。二、污泥螺杆泵技术要求1、螺杆泵定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。2、可实现液、气、固体的多相混输。3、和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可达8.5米)。4、螺杆泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。5、弹性定子形成的容积能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。6、输送介质粘度可达3,000,000mPas，含固量可达60%。7、流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。8、恒压控制，防干运行保护。三、污泥螺杆泵型号意义：G40-1 G代表型号 40代表直径 1 代表一级污泥螺杆泵的应用范围：
D型卧式多级泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。D型多级离心泵产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。D型卧式多级泵在安装过程中管道连接注意事项D型卧式多级泵在很多领域也是使用非常的广泛，因其成本相对多级泵来说比较低，在各行业中都发挥着他的重要作用，但是有时候用户在安装过程中管路的选择安装对水泵性能参数有一定的影响。离心泵吸入和输送管(尽可能)笔自地连接完毕后，离心水泵与管路之间的结合面 ，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须严格保证不漏水，并在装置上应无窝存空气的可能。!注意：离心泵吸水管尽量每台离心水泵单独安装，且卧式多级离心泵管路尽可能短、弯头数量少，避免突然转弯，弯头和连接管要使用大于等于90°的，弯曲处尽量圆滑，且
药品与人的健康息息相关，而医药装置对泵有如下特定的要求：1.总体要求(1)用于制药生产的泵应工作可靠、密封良好、结构紧凑、尺寸较小，以利于操作、清洁和维护。(2)如无同类型泵及材料的使用经验，用于输送药液、中间体、纯水等介质的泵应提供有关的测试数据，以判定使用该泵及材料不影响药品质量。如过流部件采用新型的合成塑料，还应提供有关卫生部门允许在医药生产使用的测试报告。(3)用于输送药液、中间体、纯水等介质的泵应能消毒、清洁，用于清洁的材料、介质、装置应保证不造成新的污染。(4)洁净区内使用的泵，为便于全面清洗，泵与管道之间最好采用活性连接!其底座最好也应采用脚支撑，使底座脱开地面。2.结构要求(1)泵过流部件表面应光滑、无死角、易清洗、耐腐蚀，铸件应无不易清洗的砂眼、凹辂和裂纹。(2)泵的结构在保证性能和可靠性的前提下应尽量简化，装拆简便，以利清洁处理和维护氧化剥离等现象。(2)医药装置用泵过流部件使用的非金属材料应选用与药液不发生化学反应，能与输送介质共存，且长期工作不释放添加剂的材料。如无使用经验，为安全起见，使用
