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米顿罗是世界上第一台计量泵的发明者,米顿罗计量泵以其卓越的性能和高品质深得广大药剂投加客户的需求。米顿罗计量泵GM系列,是属于米顿罗计量泵中的机械隔膜计量泵,流量最大为500L/H,压力最高为12bar,泵头可选PVC,PVDF,SS316L,PP,高粘度,硫酸专用泵头,次氯酸钠专用泵头。
  工作原理:机械驱动机构  GM泵由两大部分组成:驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态,均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度,驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机驱动与偏心机构(3)相连的蜗轮(2),蜗杆(1),偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆(4)的直线往复运动。当冲程为0%时,连杆轴(B)与蜗轮轴(A)之间会产生偏心距,导致连杆产生直线运动。  机械驱动隔膜泵头  隔膜组件和连杆采用机械方式相连,与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时,隔膜开始向后运动,泵头内压力降低,当泵头内压力低于吸液管路压力时,吸入口单向阀球被向上“推开”,进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束,隔膜运动瞬间停止,泵头内的压力与进口管路中的压力相同,吸入口单向阀球复位。  注意:  在吸液冲程中,泵头内的压力必须高于物料蒸汽压。如果液体压力低于其气化压力,就会产生气穴现象,影响泵的性能。如果怀疑可能出现气穴现象,请与工厂联系。  在
原因:1、注油器单向阀失灵2、润滑不足3、填料过紧解决方法:1、更换单向阀2、加足润滑油3、松填料压盖
1、管路支撑不稳2、液体混有气体3、产生汽蚀4、轴承损坏5、电机超载发热运行
原因:1、叶轮与蜗壳磨擦。2、轴承已损坏或少油。3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。4、螺帽有松动。5、蜗壳中有杂物。
请问清水泵扬1米在平面距离能打多远,怎么算出来的。计算公式:Hf=λ(l/d)(v²/2g)
两台额定流量650立方米每小时,扬程50m的泵。用在设计流量1400立?换个大点的流量的,就可以了
  长沙中联泵业在设计装置设备时,要确定化工泵的用途和性能参数并选择泵型。选择购买化工泵的时候我们应该注意:一、选材要点;二、介质问题;三、机封问题;下面就由小编对以上三个问题做详细介绍: ● 耐腐蚀问题  一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:J- {- P2 n Q8 S) X  1.硫酸  作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的
   长沙中联泵业在设计装置设备时,要确定多级泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,以什么原则来选择多级泵,选择的依据又是什么呢?  1、多级泵必须满足介质特性的要求:  a.对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动);  b.对输送腐蚀性介质的多级泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵;  c.对输送含固体颗粒介质的多级泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。  2、使所选多级泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。  3、机械方面要求多级泵可靠性高、噪声低、振动小。  4、正确计算
原因:1、空气吸入2、由于水位降低,淹没深度不够3、叶轮内有异物堵塞4、叶轮磨损严重解决方法:1、检查吸入管及密封部位2、延长吸水管,加深淹没深度3、拆卸并清除异物4、更换叶轮
液下泵与液下排污泵液下泵是液下排污泵的总称。有时候有醋酸收集槽液下泵,鼓风槽液下泵。也有生活生产污水收集池用液下泵,不论是发电厂,还是化工生产,市政排污等领域应用非常广泛。液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、纺缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。该产品泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动,低噪音。因新一代液下泵在技术上引进苏尔寿技术,无机械密封等易损件在使用过程中性能远远优于传统老式不锈钢液下泵,给用户带来更高效更稳定的产品一直是我们的追求.
原因:1.流量过大2.转速太高3.泵轴弯曲或叶轮卡碰4.泵内流道堵塞或被卡住解决方法:1.升高出口压力2.适当降低3.更换或校正4.排队堵塞物
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