机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封的基本组成：主要部件动环和静环。辅助密封件密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等)。弹力补偿机构弹簧、推环。传动件弹簧座及键或各种螺钉。机械密封是一种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封
单端面机械密封是由一对密封端面组成的为单端面密封(图1)，而双端面机械密封由二对密封端面组成的为双端面密封图2)。单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不直使用。
1、全新或长期搁置不用的电动抽液泵，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。2、使用前，须检查各接线柱是否牢固，接地线必须可靠牢固。3、检查电源电压是否与额定电压相符，不能超过或低于额定电压10%的电源上使用。4、使用本泵时，切勿有损电线，避免水、油进入电机、开关、电器部位。5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作，以保证安全生产及各电气原件的正常工作。6、使用中如发现有异常杂音时，应立即停机，检查原因，直至设法排除后方可继续使用。7、本泵不宜空运转，使用时吸液完毕立即停泵，因本泵电机空载速可达10000转/分立左右，否则将会磨坏，万向节叶轮，严重时会损坏泵管。8、调换电刷：电刷磨损到不能使用时应立即调换，否则会损坏换向器，严重会烧坏电机。9、电动抽液泵应定期检查，不般至少三个月检查一次，经常使用的应每月检修一次，检修时应该全部拆开，消除内部积尘、油污。如果换向器上积碳过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件，应调换相同零件。10、不用时请放置在干燥、
压力泵的传压介质为空气，升降压平稳，采用超细微调部件，确保了足够小的调节细度(最小调节细度为0.01Pa)。外壳采用绝热材料进行隔热保温，大大减少了温度对微压仪器校验的影响。
食品泵的特点：小尺寸、大流量液流无脉动无液自吸最高可达五米水柱可处理绝对粘度达5000厘泊的流体、半流体可输送含气液、泡沫液而无气阻可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢;经特殊设计的泵腔内无死角，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。
1、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。4、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。5、干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下;⑶电流干燥
涂层是以环氧树脂为基础的，涂层具有良好的切削加工性，加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变，其性能指标达到国际先进水平，并获得国家的多项专利，成为非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。
1影响因素1.1压力与单耗关系1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出，无压负荷的情况下，随着泵压的升高，单耗值是随着上升的，泵压越高，单耗增长越大。其中DF300泵在正常运行过程中，一般泵压值最低在15.4MPa.1.1.2压负荷时的单泵单耗。从统计结果可看出，压负荷的状态下，单泵单耗随泵压升高，也就是随着压负荷程度的加深，单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.1.1.3泵压影响注水单耗的主要原因。从以上统计结果可以看出，单耗值虽然由耗电量除以注水量得出。但由于泵站泵压控制可直接影响注水泵的注水量与耗电量，因而也就影响了注水单耗的大小，这样就可以从分析泵压变化的原因入手，找到能够降低注水单耗的方法和途径。不压负荷的情况下，引起泵压升高的主要原因是运行泵的供水量略大于系统所需污水量，干压偏高，泵压也随着升高，但通常泵压不会升高太多。压负荷泵压升高的主要原因是：a.污水罐水位偏低，注水泵压负荷运转;b.管线施工，降低干线压力，压低负荷;c.启用注水泵排量大于需求量。从上面的分析可以看出，做好泵
1液化石油气的物理性质液化石油气(LPG)是一种无色、无味的气体，如果其中硫的成分稍高，会有一种臭味。液化石油气的饱和蒸汽压和温度曲线如下：液化石油气的饱和蒸汽压和温度(MPa/℃)2系统组成及说明液化石油气是一种极易气化的液态燃料，在储存及运输过程中，上游系统(如储液球罐、管道、阀门等)的压力、液位、温度的波动变化，都有可能造成LPG在输送管道内气化，导致气液混合物直接进入LPG输送泵，进而造成LPG输送泵的气蚀。而电厂其他常规泵的气蚀，主要是由于泵的PIA――液化石油气压力LZA――泵前液化石油气液位开关TIA――液化石油气温度FSZA――泵后液化石油气流量开关M――液化石油气输送泵TIZA――液化石油气输送泵轴承温度150040吸入口压力过低，使有效气蚀余量(NPSH a)小于必须气蚀余量(NPSH r)，从而导致泵的气蚀。因此本系统设计采用了泵前管道内液位及泵后流量测点作为判断气蚀的条件。2.1泵前液化石油气液位开关根据液化石油气易在输送管道内气化的特点，本系统在输送泵前的管道顶部设计安装了一个同管道相通的短管，并设计安装液位开关监视短管内液位。
