多级离心泵的实际安装高度，必须低于或等于多级离心泵的实际吸水高度。水泵的进水口吸水管路尽可能地缩短长度，弯头和阀门要少，有些养殖生产单位的水泵弯头作成直角，而不是采用虾壳弯的方式，这样会使吸水管的阻力加大，容量抽空而产生汽蚀。
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性 能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。 管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。管道泵，由电机壳体1、电机定子2、电机转子3、密封套筒4、水泵壳体5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封胶圈11和石墨轴承12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几+瓦至几百瓦不等。管道泵特点和作用管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，
ZW系列自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。自吸无堵塞排污泵广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，(自吸高度可达5m)，排污能力强，高效节能，维修方便(完全可替代WQ、QW潜污泵)等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项指标居国内领先，达到国际先进水平。具有广阔的应用市场发展前景。ZW型自吸无堵塞排污泵产品特点1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行;3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换;4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便;5、可
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。 管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
无堵塞排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵，结合国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，具有无堵塞，经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，环保节能等特点。将详细介绍该泵使用方法，仅供参考: 1、运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于1兆欧。 2、检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配。 3、当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中，停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻。 6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向。 8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。 9、严禁电机相运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝。 10、电泵
降低离心泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的不二措施，如何有效地降低离心泵密封温度，我们来看看下面是如何表述的。 一、离心泵的密封结构 1、离心泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。 2、离心泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。 3、离心泵双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。 4、离心泵摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8、SiC/SiC等)，对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。 二、离心泵的冷却形式： 1、国产离心泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。 2、对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油(一般不用柴油，因为柴油是成品)，既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 3
QJ系列井用潜水电泵，由潜水三相异步电动机和水泵两大部分组成。电动机与其上部的泵体直联，电机轴上端设有可靠的轴封装置，能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证水泵长期安全可靠地运行。潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为充水湿式、立式井用潜水异步电动机。电机与水泵通过筒式联轴器直联。电动机绕组为尼龙护套聚乙烯耐水电磁线。电机腔内注满洁净的清水即可.深井潜水泵4、电机导轴承采用水润滑轴承。电机下部没有能承受水泵上下轴向力的止推轴承，高扬程水泵的止推轴承采用含镍铜扇形块，和它对磨的是进口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下轴向力。高扬程潜水泵在泵与电机中间增设轴向力承载器，扬程可提高到900m。深井潜水泵操作规程如下：一、深井潜水泵启动前，检查项目应符合下列要求：1)底座基础螺栓已紧固;2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好;3)填料压盖已旋紧并经过润滑;4)电动机轴承已润滑;5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。二、深井潜水泵开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然
FY型液下腐蚀离心泵FY型液下腐蚀离心泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，可泵轴是怎么弯曲的呢?经过总结，我们得出了以下结论：1、泵的安装与使用效果的关系经实测发现，凡是泵轴发生弯曲的泵，安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使“悬臂”的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。FY型液下泵的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的
