原因一、进水管和泵体内残留空气：有些用户在卧式单级离心泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。 与卧式单级离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 原因二、卧式单级离心泵的转速比较低 有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。 有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国
双吸离心泵属于大流量水泵，因此免不了要对双吸离心泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。下面主要整理分析了的双吸离心泵流量的3种有效的调节方式。 改变管路特性曲线 改变中开泵流量最简单的方法就是利用中开泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变中开泵的工作点。 改变中开泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变双吸离心泵的转速、改变双吸离心泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变双吸离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的双吸离心泵，改变双吸离心泵结构的方法不太方便，并且由于改变了双吸离心泵的结构，降低了双吸离心泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。分析，当改变双吸离心泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，双吸离心泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特
农用水泵被广泛使用，如何正确使用和维护农用水泵对灌溉、排涝以及水泵的正常运转和寿命至关重要。 一、水泵的安装 水泵的安装与校正是关键性的第一步，尽管水泵机组在出厂时已校正，但由于运输、装配等原因，会导致不同程度的变形或松动，因此，水泵在安装时要边安装、边校正。 1.安装步骤 (1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 (2)用水平仪检查底座水平度。 (3)用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 (4)水泥干涸后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，适当拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 (5)清理底座的支持平面、水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上。 (6)检查和调整水泵与电机轴心线的重合度，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，两联轴器外圆的上下左右差值不超过0.1毫米，可用薄片调整使其同心，两联轴器端面留间隙2—3毫米。 2.水泵安装注意事项 (1)水泵的实际吸水吸程必须低于水泵的允许吸程。 (2)水泵的进水管应尽量短、直，在水平线上不得向上凸起或高于水泵，以避
1原因分析(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。(2)风扇转速低，风压，风量小。(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。(5)2XZ型旋片式真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。2对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;(2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。3效果
(1)用手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。
1、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。2、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。5磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
在石油化工生产中，泵输送的液体种类很多，液体的性质和泵的操作条件也是千差万别的，如液体的温度可高达几百度，压力可达几十兆帕，有的介质呈酸性，有的介质呈碱性，有的介质腐蚀性强，有的介质腐蚀性弱等。为了满足以上要求，除了采用不同类型的泵以外，还要了解不同的液体在各种条件下对金属材料的腐蚀情况，从而针对不同的液体来选择合适的耐腐蚀泵用于各类化工生产工艺流程中去，并且采取相应的防腐措施以延长泵的使用寿命，这也石油化工泵的一个非常重要的问题。多数泵是由金属材料制造的，金属材料腐蚀的规律比较复杂，不同的材料在同一种介质中的腐蚀情况各不相同，同一种材料在不同介质中的腐蚀情况也大相径庭，比如碳钢在稀硫酸中腐蚀速度很快，但在浓硫酸中却相当稳定;普通的18-8奥氏体不锈钢能耐硝酸、冷磷酸、许多盐类及碱溶液、水和蒸汽、石油产品等化学介质的腐蚀，但是对硫酸、盐酸、氢氟酸、卤素、草酸等的化学稳定性比较差;铝在稀硫酸和发烟硫酸中稳定，在中等和高浓度的硫酸中却不稳定。因此，必须首先了解金属腐蚀的原因和种类，才能针对特定的化工物料，正确选用合适的耐腐蚀泵并采取合理的防腐措施。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】产品概述：ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。该泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，(自吸高度可达5m)，排污能力强，高效节能，维修方便(完全可替代WQ、QW潜污泵)等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项指标居国内领先，达到国际先进水平。具有广阔的应用市场发展前景。【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】使用条件：1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。3、介质重度不超过1240千克/m3.4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。5、
我公司是耐腐蚀离心泵的专业生产厂家,我们产品质优价廉在耐腐蚀离心泵市场上占有很大比重.下面介绍一下耐腐蚀离心泵五个保养措施:一、每天连续开机8~16个小时最佳.24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修.不影响生产,非连续运转生产的可随时检修.二、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏.三、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是羰面磨损所致,应调整动环,放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,为松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命.四、检修:清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平,可继续使用.五、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,准予却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应
