多级泵的叶轮、导叶的水力性能及尺寸计算是泵制造的前提，由于采用冲压焊接成形工艺，为了有利于叶轮、导叶的加工，根据多级泵的水力性能计算，主要对叶轮流道宽度和导叶叶片宽度进行了必要的修正(在不影响水力性能的前提条件下的工艺性修正)。
底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管路上.水道和支承的作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接.
1、矿用多级泵主动轴与衬套磨损后的修复 由于矿用多级泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。 主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。 2、泵壳内腔与轮齿磨损后的修复 矿用多级泵壳内腔与轮齿磨损后，对矿用多级泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严重时，工作中齿顶与泵壳内腔表面会产生不应有的接触。又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下，齿顶与泵壳的进油腔附近接触较多，因此泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶间隙增大。因而造成机油泵进、出油腔间的压力差减少，使轮齿刮油和压油作用降低，造成供油压力下降，泵油量减少。泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修复。 其次，由于轮齿在齿厚方向
1. 检查多级泵厂房沉陷，并通过与原始数据对照，以确定多级泵机组的水平，轴线等是否需要进行调整。 2. 检查摆度，一般只需用千分表检查大轴连接法兰处的摆度，对照原始记录，确定摆度是否在增大。? 3. 检查润滑油质和油位。? 4. 检查多级泵机组紧固件，检查是否有松动和锈蚀等现象，并作相应处理。 5. 检查主轴连接、密封情况以及轴颈处的锈蚀情况。? 6. 检查推力轴承及各导轴承的受力、间隙及存泥沉沙和锈蚀等情况。? 7. 检查轴封填料的存泥沉沙，腐烂程度及其密封的可靠程度。? 8. 检查多级泵叶轮间隙及空气间隙，若有较大的变化应分析原因并作相应处理。另外对于液压全调节多级泵机组，还应进行叶片调角机构的检查，检查浸水及密封状况。辅机系统的检查和修复工作也应及时跟上。在全面检查工作的基础上，确定相应的修复对象和具体方法。需要拆卸时应尽量少拆，避免盲目乱拆。遵循先外后内，先上后下，先部件后零件的原则进行。
水压定量泵的结构型式水压泵是水压传动技术研究与应用中的关键部件。一般液压泵按结构分为四大类：齿轮泵、叶片泵、螺杆泵和柱塞泵，然而齿轮泵、叶片泵、螺杆泵的摩擦副接触比压都比较大。
zx多级泵的安装:1.在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性与使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。2.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。3.为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中间线。4.吸入管路的安装应注意:A、吸入口的安装高度不能超过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入官的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。B、吸入管路中的阀们、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过滤面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。5.zx多级泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。6.安装时应严格
诱导轮是装在离心泵第一级叶轮前面，称为前置诱导轮，当液体流过诱导轮时便对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起增压作用，从而提高泵的吸入性。
自平衡多级泵是水泵行业研制出来的一种新型的产品，与传统的多级泵相比，自平衡多级泵具有更多的先进性。首先是高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。其次是对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，完全避免免了因泵工况变化瞬时，平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。第三是良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。最后是先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。
多级泵在使用过程中会出现一些问题，比如多级泵转子的不平衡以及多级泵长时间运转会引起轴承过热。这是一些常见性的问题，多级泵转子产生不平衡，可能是因为制造上的误差：材料密度不均，不同轴度，不圆度，热处理不均匀;或是装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴;以及转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。而多级泵长时间运转会引起轴承过热的情况，原因可能是：1、轴承冷却水量不够或间断，使轴承过热。2、轴承损坏，使轴承过热.更换新轴承。3、轴承润滑剂添加不符.过多过少都多会使轴承过热。4、填料老化，划伤轴套产生过热传递热影响到轴承发烧。5、安装或检验时泵轴与电机轴是否同心，泵轴与电机轴不同心引起震惊造成轴承过热。6、多级泵轴承透明油润滑剂添加过少或漏损会使轴承过热。7、油槽内润滑油变质或进水，也能使轴承过热。
离心泵之所以能够把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水存大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏造成设备事故!今天我就来为大家介绍一下离心泵的选择应按那些原则进行?具体如下：离心泵的选用，通常可按下列原则进行：一、根据被输送液体的性质和操作条件，初步确定泵的系列及生产厂家：1.根据输送介质决定选用清水泵、油泵、耐腐蚀泵、屏蔽泵等。2.根据现场安装条什决定选用卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)等。3.根据流量大小选用单吸泵、双吸泵等。4.根据扬程大小选单级泵、多级泵、高度泵等。二、根据具体流量和压头的要求确定泵的可用型号，在化工生产中，输送的液体流量和压头往往是变动的。1.采用操作中可能出现的最
