柴油机应急泵组又称应急柴油机泵组常用于工厂冷却循环水断电时应急供水，水质可为常温清水，采用柴油机带动水泵，在断电时能自动启动，防止工业锅炉高温烧坏，有效保证正常供水。
空化现象指的是在液态水流中的蒸汽气泡等中空形成物的产生和突然破裂的现象。对于离心泵内空化现象的出现，规模和影响有不同的空化标准，并且蒸汽空化和气体空化是有区别的。产生空化现象的判断标准·空化气泡从叶片的进气边缘开始出现(初生空化.NPSH)直至达到定义的最大气泡长度，(如气泡长度5mm)。在气泡观察实验中，将入口的压力逐渐降低，直到出现第一个可见的空化气泡。
蒸汽冷凝水用泵,蒸汽冷凝水用什么泵由于蒸汽冷凝水温度比较高通常都在80-150度之间，所以会有大量的蒸汽产生，由于管路里面没有压力用普通的热水循环泵时会出现由于汽蚀的原因而导致热水循环泵出水量达不到铭牌所标参数，导致热水循环泵不能正常工作。
自吸泵选型数据,自吸泵选型基本数据一、自吸泵选型基本数据的重要性购买自吸泵前最关键的一个环节就是需要了解清楚自吸泵选型基本数据,相关的自吸泵基本数据了解清楚后才能选择到一台符合工况需求的自吸泵产品。
水泵进口管道的设计,泵进口管道的设计为保证各种水泵不发生汽蚀的现象而影响水泵的性能，在水泵安装方面要尽可能多地增加水泵的吸入动力，尽量减少液体饱和蒸汽压，减少水池液面到水泵泵轴中心的垂直高度距离.水泵进口管道的设计应考虑尽量降低进口管道中的水力损失等。
砂浆泵可以处理环境污染中的各种污水，因为污水中含有很多腐蚀性的物质，所以普通的水泵不能解决这个问题，而砂浆泵具有耐腐蚀的作用，可以很好的解决这一问题。在选择合适的砂浆泵的时候需要注意以下的问题：1、首先是根据设备的布置、地形水位条件、运转条件、经济方案等多方面因素考虑。2、由于泵种类多，然后需要考虑选择卧式、立式和其它型式。根据工作需要来选择种类。3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。4、振动量分为：气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。6、确定耐腐耐磨砂浆泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，确定型号。
排污泵的主要动力都是来自于电机驱动，所以选择合适的电机很重要，在为排污泵选择电机时，需要综合各方面去考虑，例如口径、扬程和流量等要素都要考虑到，下面就为大家介绍一下排污泵电机的选用原则。
机械密封是现代离心泵轴封的主要方法，那么离心泵机械密封失效的原因有哪些呢?上海佰诺泵阀有限公司的技术人员为您一一道来。1、械密封的材质选择不合适。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。2、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。3、机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。4、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。5、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密
1. 化工泵须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。2. 化工泵须满足介质特性的要求：① 输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵。磁力驱动泵、隔膜泵等。② 输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。③ 输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。3. 化工泵须满足现场的安装要求。①化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。②化工泵对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。③化工泵对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。4. 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。5. 化工泵的设计寿命一般至少为10年。API610( 第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命一般至少为20年。6.化工泵 的设计
根据其驱动方式不同，可分为电动、液动和机动三种类型的螺杆泵采油系统。地面驱动(机动)螺杆泵的应用最为广泛，本节主要先容机动螺杆泵系统。 机动螺杆泵采油系统由井底螺杆泵、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动系统等组成 工作时，由地面动力带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底真个螺杆泵转子随之一起滚动，井液经螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口，再通过地面管线输送至计量站。
