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耐腐蚀液下泵的概述及使用特点,耐腐蚀液下泵液下泵是立式离心泵的一种,是直接安装在被输送物料的容器上,没有额外占地面积,从而减少了基建的费用。
10SA-6单级双吸离心泵是一种卧式单级离心泵,该型号的泵适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
3kw自吸泵安装有哪些技术要求
30kw立式离心泵拆装检修步骤:一、30kw立式离心泵解体电机:a、根据检修现场实际情况(如:安装吊装钩)、挂好起重设备(葫芦、钢丝绳、拉绳)。 
30kw离心泵的原理及气缚现象
  FSB(D)系列耐腐蚀泵  一、耐腐蚀泵概述:  长沙中联泵业生产的FSB型氟塑料耐腐蚀泵,可在-80—150度温度的条件下,长期输送任意浓度的各种酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体及过流部分全部用F46氟合金制成,它集多种氟塑料之优点,具有特强的耐腐蚀性,并具有机械强度高,不老化,无毒素分解优点。该产品机械强度高,设计合理,结构紧凑,性能可靠,使用维修方便,流道光滑效率高,节约能源,荣获“国家科学技术奖”。  二、耐腐蚀泵用途:  FSB型氟塑料耐腐蚀泵共计20多个规格,流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、农药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业输送液体,杜绝跑、冒、滴、漏,是建设现代文明工厂的理想设备。  三、耐腐蚀泵的轴封:  FSB型氟塑料耐腐蚀泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封,拥有多层保护,延长了机封使用寿命,对于输送含杂质颗粒介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,所以用户选型时需考虑
  详细资料 长沙中联品牌FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。  耐腐蚀离心泵主要用途:该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,,防止污染,发挥很大的作用。  不锈钢离心泵技术参数:  流量:3.6~200m3/h;  扬程:15~64m;  转速:2900r/min;  功率:0.75~55KW;  进口直径:25~1500mm;  最高工作压力:2.0Mpa。
  1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。  2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。  3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。  4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终
37kw离心泵的安装事项及零件检修:
32-160管道离心泵安装技巧:
  一、产品概述:  103型耐腐蚀塑料离心泵,适用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体,在长期的使用实践中,深受各界用户欢迎。随着我国工业的发展和三废治理的普遍重视,对泵的结构和性能又提出了新的要求,这就是:重量轻、体积小、耐腐蚀性能好。  为此,本单位设计并试制了一种以J330聚丙烯为原料的新式103型塑料离心泵,在同系列的泵产品中充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、使用寿命长等优点。  二、用途:  ①主要用于输送不含悬浮颗粒的酸碱盐体腐蚀液体。 ②泵体材料无毒性。  三、产品结构:  103型离心泵为卧式结构,由微型交流电动机驱动;泵体材料选用J330聚丙烯塑料制成,叶轮呈单片状,并采用氮化硅和树脂石黑机械密封,轴的连接为螺纹套式连接。  103型塑料离心泵具有结构紧凑,密封性能良好,终久耐磨、耐腐蚀性能优良、装拆方便等优点。  四、产品概述:  标日牌101型、102型、103型、104型、105型泵系单吸直联式塑料离心泵是一种小型塑料泵,产品结构较先
  石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之对环境保护和设备能耗的要求不断提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。  长期以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发事故。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点选材的要点:  1、硫酸:作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;
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