一：泵的清洗和检查1、整体出厂的离心泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
因为现在工业生产中的需要，渣浆泵已经不再只有单一的一个产品类型了，已经根据不同的工作需求发展了很多的类型。很多生产渣浆泵的公司都纷纷研发出了多级泵、砂浆泵等等类型的新品种来应对市场需要，它们的工作原理虽然和渣浆泵差不多，但是有些地方还是有很多的区别的。 在维护上，不同类型的机械就有一些很明显的区别。因为如果保养的不好，那么就会成为影响渣浆泵工作效率的原因。今天就主要给大家说说多级泵和普通渣浆泵在保养上的差别，以免大家在以后的保养中走进误区。 如果对多级泵有过仔细研究的朋友就会发现，其实多级泵和普通的渣浆泵的工作原理是一样的，都是采用离心泵的工作原理将需要输送的物质输送走，唯一不同的就是多级泵是由多个渣浆泵串联在一起的，这样做能够使得功率更大，输送的效果更加的明显。 因为多级泵在工作中的功率很大，所以相应的工作负荷也非常的大，所以每天在使用之前都要对其进行彻底的检查，以免在工作的过程中出现故障，那样解决起来就非常的困难。保养最重要的部分就是多级泵中每个渣浆泵的电动机，只要保证了电动机的正常运行，那么多级泵就能够正常的运转，其他的一些零件部分如果出现了损坏
旁路调节,旁路调节的原理 旁路调节这个定义来自英文Bypass.是旁路调节或分路调节的意思。在离心泵技术领域，旁路调节是指在调节流量时作为平衡装置起到重要作用的管道。在发挥旁路调节流量功能时，离心泵可在大于管道内有效流量的条件下运行。 多级离心水泵旁路调节的作用：可对旁通流量进行分流，可使环路内的部分流量直接从泵压力管回到泵人口管中或是通过冷凝器和冷却装置等其他设备使吸入侧流量在延时的情况下重新回到泵入口。 旁路管道作为平衡装置用于平衡离心泵轴向推力。 采用旁路调节法的理由： ·不继续在部分负荷状态下对泵进行运转的运行特性。 ·进行流量调节，因为流量过大时.功率曲线下降(例如螺旋桨式泵、旋涡泵)。 ·以避免部分负荷状态下的输送介质被加热。可通过自由式止回阀对旁通流量进行分流.该止回阀簧装在高压泵和超高压泵例如多级离心泵的压力管上。
机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。 1.周期性渗漏 (1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策: 可根据维修标准来纠
不锈钢多级离心水泵机械密封在运转一段时间后，密封性能会降低，因为，需要对机械密封进行合理的维护，在维护过程中可能会由于专业知识不足及维修过程的疏忽，常常会出现一些误区，以下就是水泵机械密封维修中的六大误区。
1、检查立式多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、拧下立式多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5、点动电机，试看电机转向是否正确。 6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制立式多级离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、立式多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 9、如发现立式多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、立式多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、立式多级离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 12、立式多级离心
DL、DLR 型立式多级离心泵DL、DLR DL、DLR 型立式多级离心泵(简称：DL、DLR多级泵)，系立式单吸多级分段式离心泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于高层建筑供水，也可应用于厂矿给排水、输送液体的流量范围为4.9~200m3/h，扬程范围为22~239m，配套功率范围为1.5~160KW，口径范围为ф40~ф150mm。 湖南利圣德节能水泵厂生产制造的DL、DLR型系列多级泵质量可靠、性能稳定，欢迎各位新老客户选购。 用途 DL、DLR型系列多级泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。DL型介质使用温度不超过80℃。DLR型介质使用温度不超过120℃。 DL、DLR 型立式多级离心泵 DL、DLR多级泵产品用途 DL、DLR 系列立式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。 DL 型介质
多级离心泵在结构上要比单级离心泵复杂，维修技术含量也相对较高高,如果多级离心泵检修装配不规范，则相关的多级泵零部件很容易磨损因而降低泵的使用寿命,进而提高多级离心泵检修费用,甚至影响用户的正常生产。
自平衡多级离心泵泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失
水泵跳闸故障排除 1：故障现象 某某发电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因 为查清楚此现象的某某原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。 试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机
