立式长轴泵的日常该如何维护?

　　立式长轴泵的日常该如何维护?

　　立式不锈钢长轴泵的日常维护对于保持其良好的运行状态、延长使用寿命至关重要。通过定期的维护和检查，可以及时发现潜在的问题，并采取有效的措施进行解决，避免故障的发生，确保工业循环水系统的稳定运行 。日常维护的具体方法和频率如下：每天应对泵进行外观检查，查看泵体、管道、阀门等是否有泄漏、损坏或变形等情况 。检查泵的运行声音是否正常，如有异常噪音或振动，应立即停机检查原因 。监测泵的进出口压力、流量、电流等参数，并与正常运行数据进行对比，判断泵的运行状态是否正常 。一般要求泵的运行参数在额定范围内波动，如流量波动不超过 ±5%，压力波动不超过 ±10% 。每周应对泵的轴承进行检查，测量轴承的温度和振动值 。轴承温度一般不应超过环境温度 35℃，最高温度不得超过 80℃ 。振动值应符合相关标准，一般在 1800r/min 的转速下，振动速度有效值不超过 4.5mm/s 。

【点击上图了解更多关于立式长轴泵的型号，参数，选型报价方案等详情内容】

       同时，检查轴承的润滑情况，确保润滑油的油位正常，油质良好 。如发现润滑油变质或污染，应及时更换 。每月应对泵的密封装置进行检查，查看密封处是否有泄漏现象 。对于机械密封，泄漏量一般不应超过 5 滴 /min 。如发现泄漏量过大，应检查密封面的磨损情况、密封弹簧的弹性以及密封件的安装是否正确，必要时进行更换 。还要检查泵的叶轮和泵体的磨损情况，如有磨损严重的部件，应及时修复或更换 。每季度应对泵的进出口管道进行清洗，去除管道内的污垢、杂质和沉积物，保证管道的畅通 。同时，检查管道的支架和吊架是否牢固，如有松动或损坏，应及时进行修复 。每年应对泵进行一次全面的检修，包括拆卸泵体，检查所有零部件的磨损、腐蚀和损坏情况，对磨损严重的零部件进行更换 。对泵的轴系进行重新对中，调整联轴器的间隙和同心度 。对电机进行检查和维护，包括清洗电机内部、检查绕组的绝缘情况、更换电刷等 。

         在立式不锈钢长轴泵的运行过程中，可能会出现一些常见故障，需要及时进行排除 。若遇到流量不足或不出水的问题，可能是吸入侧或出口侧有杂物堵塞，如滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统等被堵塞 。此时，应停机清理这些部件，去除堵塞物 。也可能是密封环磨损过多，导致泵内泄漏增加，影响流量 。这种情况下，需要更换密封环 。叶轮损坏、转向不对、电压过低、淹深不够吸入空气等也会导致流量问题，可分别通过更换叶轮、校正转向、测量电压频率检查电机、提高吸入水位等方法来解决 。当泵出现异常振动和噪音时，原因可能是多方面的 。如果是吸入水位过低或出口闸阀开启过大，导致泵发生汽蚀，应提高吸入水位或关小出口闸阀 。叶轮不平衡也会引起振动和噪音，需要对叶轮进行校正静平衡 。轴的同心度偏差过大，会使泵在运行时产生额外的应力，导致振动，此时应校正轴的同心度，校直轴 。地脚螺栓松动会使泵在运行时不稳定，产生振动和噪音，应拧紧地脚螺栓 。轴承磨损或损坏，也会导致异常振动和噪音，需要更换轴承 。如果泵的轴承温度过高，可能是润滑不良，如润滑油不足、变质或污染，应及时补充或更换润滑油 。轴承装配不当，如间隙过小或过大，也会导致温度升高，需要重新调整轴承的装配间隙 。泵的负载过大，如流量过大、扬程过高，会使轴承承受的压力增加，导致温度升高，可通过调整流量和扬程来解决 。